Доказано на практике, что долгосрочные инвестиции промышленных компаний в инновационное обновление собственных производственных комплексов дают отличный результат не только с точки зрения развития бизнеса, однако и в важном экологическом разрезе. Эту тему эксперты обсуждали на недавней международной конференции «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии: первый передел» в Москве. Одним из самых любопытных в части реальных показателей конкретной компании стал доклад руководителя отдела доменного цеха ММК Александра Павлова, пишет издание «Комсомольская Правда».

Приоритетное направление

С самого начала участники дискуссии сошлись во мнении, что наибольшая часть себестоимости стали формируется в первом переделе, на него же приходится и значительная доля выбросов. Именно по этой причине обновление агломерационных, коксохимических и доменных мощностей является сейчас одним из основных приоритетов российских металлургов при развитии производственных мощностей.

На ММК перемены на этом направлении можно назвать кардинальными - за последние годы компания реализовала два мегапроекта общей стоимостью более 120 млрд рублей - возведение агломерационной фабрики, где железорудное сырье перерабатывается в нужный для выплавки чугуна агломерат, и комплекса по производству коксующегося угля - обогащенного углеродом топлива, необходимого для обеспечения высокой температуры в металлургической печи и реакции с рудой. Эти суперсовременные объекты оказали огромное влияние на производственные показатели комбината, качество его продукции и уровень воздействия на экологию.

Обновления коксохимического и агломерационного производств, например, позволят к 2025 году уменьшить расход кокса - до уровня 370 кг кокса на тонну чугуна. Это снизит себестоимость чугуна и конечного продукта первых переделов – сляба.

Качественные изменения

Аглофабрика № 5 производительностью 5,5 млн тонн охлажденного агломерата в год была запущена в 2019 году, её возведение обошлось в 30 млрд рублей. Обьект позволил вывести из эксплуатации устаревшее оборудование аглофабрики №4, тем самым снизив экологическую нагрузку. Плюс - комплекс обеспечивает доменный цех ММК высококачественным сырьем, произведенным с использованием энергосберегающих и экологически безопасных технологий.

Как отметил на конференции руководитель отдела доменного цеха ММК Александр Павлов, аглофабрика оснащена 19-ю природоохранными агрегатами, в том числе сероулавливающие установки, системы рециркуляции аглогазов, систему оборотного водоснабжения. Как результат - уменьшение выбросов пыли в дважды (на 2,1 тыс. т в год), диоксида серы — в четыре раза (на 3,5 тыс. т в год), бензопирена — в 16 раз. Сокращение сбросов загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения составило 600 т в год.

Реализация иных природоохранных компаний в 2023 году в горно-обогатительном производстве позволила сократить по отношению к предыдущему году выбросы пыли на 55,6%, диоксида серы – на 71%. В коксохимическом производстве в прошлом году реализация различных компаний уменьшила выбросы бенз(а)пирена на 9,3% в сравнении с 2022 годом.

Чистый город

Двойной эффект дает и запущенная в этом году новая коксовая батарея, объём инвестиций в создание которой составил около 90 млрд рублей, а мощность - 2,5 млн тонн кокса в год. Комплекс оснащены современными природоохранными сооружениями. позволит вывести из эксплуатации пять устаревших агрегатов – два из них уже остановлены, ещё один будет выведен из работы до конца текущего года. В результате сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе пыли – на 21%, бензопирена – в 12 раз, в целом выбросы снизятся на 11 350 тонн в год, что приведет к снижению техногенного воздействия комбината на атмосферу до исторического минимума, а Магнитогорск будет в реальных условиях соответствовать статусу «Чистый город».

В рамках комплексной реконструкции коксохимического производства ММК также проведено техническое перевооружение цеха улавливания и переработки химической продукции. Это обеспечило качественную очистку коксового газа от аммиака, сероводорода и бензольных углеводородов. В 2023 году в цехе введена в эксплуатацию новая механическая и биохимическая установка очистки сточных вод. Всё это, дало возможность улучшить условия труда коксохимиков и опять же внесло вклад в решение экологических вопросов.

Полный цикл

Природоохранные мероприятия охватывают весь производственный цикл одного из крупнейших металлургических предприятий в стране и в мире. Серьезная работа экологической направленности в последние годы ведётся и в доменном цехе ММК, и в кислородно-конвертерном и электросталеплавильных цехах. Там вводятся в строй газоочистные установки, системы пылеподавления, а также другие профильные агрегаты.

«Ожидаемый экологический эффект от реализации компаний, включённых в федеральный проект «Чистый воздух», составит на ММК в 2024 году 12 813 тонн. Суммарные вложения комбината в природоохранную деятельность за 2017-2023 годы составили более 91 млрд рублей», - подвёл черту Александр Павлов.